Заміна вертикальних упорних підшипників гідротурбін. Великі круглі внутрішні охолоджувачі
Заміна вертикальних упорних підшипників гідротурбін. Великі круглі внутрішні охолоджувачі
Огляд
Цей технічний документ охоплює повний робочий процес заміни великих круглих занурених внутрішніх маслоохолоджувачів, суміщених із вертикальними упорними підшипниками гідротурбін. Оригінальний охолоджувач втрачає здатність до теплообміну через корозію труб, утворення накипу, біологічне забруднення, структурну деформацію та старіння, що спричиняє аномальну температуру масла в підшипниках, нестабільну роботу пристрою та приховані ризики зупинки. Виготовлені на замовлення великі круглі охолоджувачі застосовуються для повної заміни, щоб відновити розроблену ефективність охолодження, забезпечити довгострокову-безпечну та стабільну роботу вертикального упорного підшипника та гідроелектрогенераторної установки.
1. Профіль продукту для заміниКруговий внутрішній охолоджувач
1.1 Структурні характеристики
Він має цілісну круглу конструкцію U-пучка труб, що ідеально відповідає розміру внутрішньої порожнини масляного бака з вертикальним упорним підшипником. В основному складається з пучка охолоджувальних труб, трубної решетки, верхнього та нижнього водяних колекторів, позиціонуючих опорних кронштейнів, анти-обмежувальних частин вібрації та сполучних фланців. Весь корпус занурений у мастило, реалізуючи природний конвекційний теплообмін між маслом підшипника та охолоджувальною водою. Сегментована комбінована структура необов’язкова для великих моделей, зручна для підйому, транспортування та збирання в-баку.
1.2 Основні моменти індивідуального дизайну
Відповідність розмірів: зовнішній діаметр, загальна висота, коло компонування труби повністю відповідають оригінальному простору для установки резервуара підшипника, без -вирізання та трансформації на місці.
Відновлення теплових характеристик: перерахуйте фактичне робоче теплове навантаження упорного підшипника, зарезервуйте 10%~15% запасу безпеки, відновіть вихідну проектну потужність охолодження.
Оптимізація каналу потоку: розташування труб у шаховому порядку покращує ефект турбулентності масла, усуває зону мертвого потоку всередині масляного бака. Проти{1}}режим теплообміну води-масла максимізує логарифмічну середню різницю температур.
Конструкція стійкості до вібрації: кілька фіксованих опор і обмежувальних конструкцій протистоять вібрації під час роботи блоку, уникають пошкодження пучка труб тертям і зміщення при ослабленні.
1.3 Стандартна конфігурація матеріалу
Охолоджувальна трубка: мідно-нікелевий сплав 90/10/алюмінієва латунь, висока теплопровідність, чудові властивості проти-корозії та -накипу.
Трубна дошка: військово-морський латунний матеріал, стабільна стійкість до корозії з трубками, ефективно запобігає гальванічній корозії.
Корпус колектора: вуглецева сталь з антикорозійним епоксидним покриттям; опція з нержавіючої сталі для суворої якості води.
Опора та кріплення: нержавіюча сталь 304, стійка до занурення в масло та тривалої-вібрації.
2. Причини заміни кулера
Сильна корозія та стоншення стінок труби: тривале-занурення у високо-температурне мастило та циркулюючу охолоджуючу воду призводить до ослаблення стінок, ризику змішування води-витоку олії.
Накопичення густого накипу та забруднення: водяний накип у внутрішній трубці та масляний бруд на зовнішній трубці значно підвищують опір теплопередачі, ефективність охолодження різко падає, температура масла в підшипниках перевищує стандарт.
Структурне старіння та деформація: тривала-вібрація спричиняє вигин труби, тріщину зварювального шва та ослаблення опори, прихований витік.
Продуктивність не відповідає вимогам експлуатації: капітальне очищення не може відновити початковий ефект теплообміну, часті сигнали тривоги про високу температуру масла впливають на ефективність виробництва електроенергії.
Кінець терміну служби: Термін служби досягає проектної межі, регулярна заміна усуває втрату від раптової відмови підшипника.
3. Підготовчі роботи до-заміни
3.1 Підтвердження технічних даних
Зберіть оригінальний розмір креслення кулера, внутрішній діаметр резервуара підшипника, висоту встановлення, параметри інтерфейсу входу та випуску води. Перевірте номінальну потужність агрегату, навантаження на упорний підшипник, нормальну робочу температуру масла, температуру охолоджувальної води на вході та параметри потоку, підтвердьте індивідуальні стандарти обробки нового охолоджувача.
3.2 Безпека на-майданчику та організація будівництва
Впровадити процедури безпеки відключення гідротурбіни, відключення електроенергії та блокування. Повністю злийте мастило всередині бака упорного підшипника, очистіть залишки масла від бруду та осаду. Обладнайте професійні підйомні інструменти, підйомне оснащення, обладнання для перевірки тиску та інструменти для обслуговування. Розділіть будівельний персонал на групу підйому, групу демонтажу, групу монтажу та групу тестування з чітким розподілом праці.
3.3 Заводська перевірка нових охолоджувачів
Перевірте цілісність зовнішнього вигляду щойно виготовленого круглого внутрішнього охолоджувача, відсутність пошкоджень трубки, деформації та дефекту зварювання. Проведіть заводське випробування гідростатичним тиском, щоб переконатися у відсутності витоку всередині пучка труб. Переконайтеся, що параметр розміру, розмір інтерфейсу та сертифікат матеріалу відповідають вимогам заміни.
3.4 Підготовка допоміжних матеріалів
Підготуйте ущільнювальні прокладки, з’єднувальні болти, анти{0}}корозійне покриття, засіб для очищення та тимчасові з’єднувальні трубопроводи, необхідні для встановлення та введення в експлуатацію.
4. Процес розбирання старого несправного кулера
Закрийте впускний і випускний клапани охолоджувальної води, злийте залишки охолоджувальної води всередині старого пучка труб охолоджувача.
Від’єднайте фланці вхідного та вихідного трубопроводів води, зніміть зовнішні сполучні трубопроводи.
Демонтуйте фіксовані болти та обмежувальні опори старого кулера всередині резервуара підшипника.
Використовуйте спеціальні підйомні інструменти, щоб стійко зафіксувати пучок круглих труб, дотримуючись горизонтального та вертикального балансу.
Повільно підніміть старий охолоджувач з верхньої частини резервуара підшипника на однаковій швидкості, уникайте зіткнення з внутрішньою стінкою резервуара та вузлом підшипника.
Транспортуйте розібраний старий охолоджувач до спеціального місця зберігання для подальшої переробки або аналізу несправностей.
-Повторно очистіть внутрішню стінку та дно резервуара підшипника, видаліть опад, іржу та інші предмети.
5. Встановлення та розміщення нового великого круглого внутрішнього охолоджувача
Повільно підніміть кваліфікований новий круглий охолоджувач до верхньої частини масляного бака упорного підшипника, відрегулюйте кут і положення, щоб вирівняти з монтажною порожниною.
Рівно встановіть кулер на визначену висоту установки, переконайтеся, що загальний рівень і вертикальний ступінь відповідають технічним вимогам.
Встановіть позиціонуючі опори та анти{0}}обмежувальні деталі вібрації одну за одною, затягніть усі кріпильні болти рівномірно та симетрично, щоб запобігти слабкій вібрації.
Вирівняйте інтерфейси входу та виходу води, встановіть ущільнювальні прокладки, підключіть трубопроводи охолоджувальної води та зафіксуйте болти фланців.
Перевірте зазор між охолоджувачем і стінкою резервуара, опорними частинами, гарантуйте безперешкодний циркуляційний простір мастила без перешкод тертя.
Вбудована обробка ізоляції в місці контакту, блокує проходження блукаючого струму та запобігає електрохімічній корозії.
6. Перевірка тиску та перевірка витоку після встановлення
Проведіть випробування на герметичність гідравлічного тиску на стороні охолоджувальної води, випробувальний тиск у 1,5 рази перевищує проектний робочий тиск, утримуйте тиск протягом встановленого часу.
Слідкуйте за трубним пучком, зварними з’єднаннями та фланцевими з’єднаннями, відсутність просочування води, витоку та падіння тиску.
Долийте мастило в бак упорного підшипника до нормального рівня рідини, стійте, щоб перевірити відсутність витоку масла в місці встановлення охолоджувача.
Перевірте плавність внутрішнього каналу потоку, переконайтеся, що немає блокування та ненормального опору.
7. Введення в експлуатацію та перевірка роботи
Відкрийте клапан трубопроводу циркуляції охолоджувальної води, подайте воду згідно з проектною витратою, -систему циркуляції води перед запуском.
Почніть пробну-експлуатацію гідротурбінного агрегату, -відстежуйте в режимі-часу температуру оливи на вході та виході упорного підшипника, різницю температур охолоджувальної води.
Поступово збільшуйте навантаження агрегату крок за кроком, відстежуйте ефект теплообміну охолодження в умовах низького, середнього та повного навантаження.
Порівняйте дані про робочу температуру з проектним стандартом, переконайтеся, що температура масла стабільно контролюється в межах безпечного діапазону, відсутність пере-температурних коливань.
Перевірте вібрацію, шум і стабільність трубопроводу під час роботи охолоджувача, усуньте ненормальні явища при роботі.
8. Щоденне обслуговування після-заміни та гарантія обслуговування
8.1 Регулярне технічне обслуговування
Періодично контролювати робочу температуру, тиск і параметри потоку, своєчасно виявляти зниження ефективності.
Проводьте загальне очищення кожні 6-18 місяців, видаляйте масляний бруд, водяний наліт і насадки на поверхні труби.
Регулярно перевіряйте стан кріплення опор і герметичність зварних швів, своєчасно вирішуйте проблеми з ослабленням і корозією.
8.2 Захист від-корозії та-забруднення
Використовуйте обробку для стабілізації якості води, відповідний засіб проти-забруднення; покриває захисне покриття на частинах, які легко піддаються корозії, подовжує термін служби круглого внутрішнього охолоджувача.
8.3 Після{1}}технічна підтримка після продажу
Надати керівництво з встановлення, оптимізацію робочих параметрів і регулярну дистанційну перевірку відстеження. Надайте послуги із заміни вразливих частин, забезпечте -тривалу стабільну роботу охолодження охолоджувача упорного підшипника.
9. Основні переваги після повної заміни
Повністю відновіть початкову ефективність теплообміну, ефективно контролюйте робочу температуру підшипників, уникайте пере-температурного стирання та вигоряння плитки.
Новий антикорозійний матеріал труб значно подовжує цикл обслуговування, зменшує витрати на часте технічне обслуговування та обслуговування при зупинці.
Оптимізована внутрішня структура потоку покращує стан циркуляції масла, стабілізує мастильну плівку та захищає опорні частини підшипників.
Адаптувати гідротурбіну до всіх навантажень, підвищити загальну безпеку експлуатації та надійність виробництва електроенергії.
Стандартна змінна конструкція скорочує час простою, мінімізує економічні втрати, спричинені зупинкою обладнання.
10. Сфера застосування
Заміна великого круглого внутрішнього охолоджувача з вертикальним упорним підшипником для змішаних-потокових, осьових-поточних гідротурбінних агрегатів; широко використовується на великих гідроелектростанціях, гідроакумулюючих електростанціях, промислових гідроелектростанціях із самопостачання. Застосовується до проектів реконструкції старого обладнання, аварійної заміни, що виникла з ладу, і підвищення продуктивності агрегатів.
