Застосування та обслуговування високо- та низькотемпературних сухих охолоджувачів у газових системах

Під час фактичної експлуатації відмінності в умовах високих і низьких температур призводять до значної диференціації типів несправностей, з якими стикаються сухі охолоджувачі, але основні проблеми зосереджені в трьох категоріях: ослаблення ефективності теплопередачі, корозія через витік системи та несправності допоміжних компонентів. В умовах високої температури важкі вуглеводні, смоли та інші органічні сполуки в газі схильні до розтріскування при високих температурах, утворюючи стійкі масляні відкладення на внутрішніх стінках теплообмінних трубок. У той же час на поверхні ребер накопичується пил і масляні плями, що призводить до значного збільшення теплового опору та зниження більш ніж на 30% ефективності теплопередачі. Коли різниця температур між входом і виходом газу перевищує 7 градусів або температура на виході не відповідає проектним вимогам, це означає, що ефективність теплопередачі серйозно знизилася; Крім того, високотемпературне середовище може прискорити електрохімічну корозію корозійних середовищ, а зони концентрації напруги, такі як зварні з’єднання та краї трубної пластини, схильні до точкової та міжкристалітної корозії, що зрештою призводить до перфорації та витоку корпусу труби. За умов низьких температур водяна пара в газі конденсується та поєднується з домішками, утворюючи вологий накип, який прилипає до стінки труби та перешкоджає теплопередачі. Коли вологість навколишнього середовища висока, поверхня плавників схильна до інею та льоду, повністю блокуючи теплообмін на стороні повітря; Водночас кислотні компоненти конденсованої води та газу утворюють кислий розчин, що спричиняє корозію під накипом. Низькі температури взимку також можуть збільшити крихкість металевих матеріалів, а термічний стрес, що виникає внаслідок частого запуску та зупинки, може легко спричинити розтріскування зварного шва. Що стосується допоміжних систем, умови високої температури можуть легко призвести до перевантаження та вигоряння двигунів вентиляторів, старіння компонентів регулятора змінної частоти, тоді як умови низької температури можуть спричинити надмірну вібрацію через намерзання та дисбаланс лопатей, або несправність пристроїв захисту від замерзання може призвести до замерзання та розтріскування пучка труб. Ці несправності безпосередньо впливатимуть на нормальну роботу сухого кулера.

Крім того, стандартизована робота є важливою передумовою для зменшення кількості несправностей. Уникайте частого запуску та зупинки обладнання в умовах високої температури. Попередньо прогрійте протягом 30 хвилин перед запуском і дайте вентилятору працювати протягом 15 хвилин після зупинки, щоб запобігти розкладанню залишкового газу в трубі при високих температурах; Суворо контролюйте швидкість охолодження за умов низької температури, що не перевищує 10 градусів на годину, щоб уникнути пошкодження компонентів, викликаного термічним навантаженням. Одночасно створіть повний файл обладнання для запису типів несправностей, планів обробки, запасних частин та іншої інформації для кожного технічного обслуговування, оптимізації циклів технічного обслуговування на основі експлуатаційних даних і відповідного скорочення інтервалів технічного обслуговування під час роботи з високим навантаженням. Завдяки науковій адаптації робочих умов, точному діагностику несправностей і стандартизованому технічному обслуговуванню високотемпературні та низькотемпературні сухі охолоджувачі можуть безперервно виконувати роль стабільного теплообміну в газових системах, ефективно скорочуючи простої, спричинені несправностями, подовжуючи термін служби обладнання та забезпечуючи надійні гарантії безпечної та ефективної роботи систем обробки газу.