Охолоджувач підшипника-Конструкція котушки Гідроелектрична генераторна установка-масло та вода

Основна перевага охолоджувачів змійовика-типу підшипників полягає в оптимізованій конструкції їхньої структури змійовика, яка також є ключовою для виконання вимог щодо теплообміну мастила-води гідро-генераторних установок. Порівняно зі звичайними кожухотрубними-і-охолоджувачами, структура змійовика використовує безперервно намотані змійовики як сердечник теплообмінника, зазвичай виготовлені зі стійких до корозії-і теплопровідних матеріалів, таких як мідні трубки та трубки з нержавіючої сталі (наприклад, 1Cr18Ni9Ti). Котушки тісно розташовані та мають велику площу теплообміну, що може ефективно підвищити ефективність теплообміну між маслом і водою. Його загальна структура в основному складається з котушок, торцевих заглушок, оболонки, опор і ущільнень. Торцеві кришки оснащені вхідними та вихідними фланцями охолоджуючої води, які підключаються до системи охолоджувальної води блоку. Оболонка містить мастило, причому змійовики занурені в мастило, утворюючи режим зворотного теплообміну «масло на стороні оболонки, вода на стороні труби»-тепло від мастила з високою-температурою передається через стінки змійовика до циркулюючої охолоджувальної води всередині труб, а потім охолоджуюча вода відводить тепло, досягаючи швидкого охолодження мастила та підтримувати температуру масла в безпечному робочому діапазоні (зазвичай 38 градусів ~55 градусів, що підходить для оптимальних робочих вимог до турбінних масел No. 32 і No. 46).

Для особливих умов експлуатації масляно-водяної системи гідро-генераторного агрегату охолоджувач-підшипника змійовика пройшов цілеспрямовану оптимізацію конструкції, щоб адаптуватися до складного робочого середовища електростанції. Гідрогенераторні установки працюють у середовищах, що характеризуються частими вібраціями, потенційно високим вмістом піску в охолоджувальній воді та стабільними навантаженнями під час тривалої-безперервної роботи. Тому змійовики охолоджувачів змійового-типу холодно-згинаються, щоб зменшити концентрацію напруги на згинах. Одночасно змійовики з’єднуються з трубною решеткою за допомогою розширювальної труби або аргоно-екранованого зварювання, щоб усунути ризик витоку масла-води. У разі витоку тиск охолоджувальної води, що перевищує тиск оливи, може спричинити змішування охолоджувальної води з мастилом, що призведе до емульгування оливи, збою змащування та, у важких випадках, поломки підшипника. І навпаки, негативний тиск під час зупинки та відключення-водопостачання може спричинити просочування мастила в труби охолодження, що призведе до падіння рівня масла в масляному картері та спрацьовування сигналів тривоги блоку. Крім того, деякі великі пристрої використовують комбінацію кількох котушок, з’єднаних послідовно та паралельно. Наприклад, кожен блок може бути оснащений 18 охолоджувачами, 3 з’єднаних послідовно, а потім 6 паралельно. Це покращує ефективність теплообміну та забезпечує безперервну роботу системи навіть у разі виходу з ладу одного охолоджувача, підвищуючи резервування масляної-водяної системи.

У практичному застосуванні масляних-водяних систем у гідро-генераторних установках продуктивність охолоджувачів-підшипників змійовикового типу тісно пов’язана з їх установкою та обслуговуванням. Відповідний вибір на основі потужності агрегату та умов експлуатації має вирішальне значення. Основні міркування для вибору включають матеріал змійовика, площу теплообміну та відповідність витрати масла-води: для електростанцій із високим вмістом піску в охолоджувальній воді перевагу надають змійовикам із зносостійкої-нержавіючої сталі, щоб запобігти пошкодженню від піску та осаду; для великих агрегатів можна використовувати спіральні змійовики або комбінації кількох-змійовиків, що знаходяться в лінії, щоб збільшити площу теплообміну та задовольнити вимоги до теплообміну-високого навантаження; тоді як менші допоміжні пристрої можуть використовувати компактні U--подібні змійовики охолодження, щоб заощадити простір для установки. Під час монтажу забезпечте надійне ущільнення між охолоджувачем і масляним баком і трубами охолоджувальної води. Використовуйте маслостійкі гумові ущільнювачі, щоб ізолювати водяну й масляну камери, а також встановіть вібраційні-опори, щоб зменшити вплив вібрації агрегату на з’єднання котушки та запобігти виходу з ладу ущільнення та пошкодженню котушки.

Під час щоденної експлуатації та технічного обслуговування слід приділяти особливу увагу стану масляної-водоізоляції та ефективності теплообміну змійовикового-охолоджувача, щоб запобігти накопиченню накипу, засміченню або витоку від впливу на роботу системи. Регулярно очищайте труби охолоджувальної води для видалення осаду та накипу, запобігаючи зниженню ефективності теплообміну. Контролюйте якість нафти в реальному часі за допомогою пристрою динамічного моніторингу нафти-води. Якщо виявлено масляну емульсію або ненормальний рівень масла, негайно дослідіть можливі витоки змійовика. Вирішіть проблему, ущільнивши пошкоджені котушки мідними штифтами або замінивши весь кулер, щоб уникнути перехресного-витоку між масляною та водяною системами. Суворо дотримуватись порядку відключення та подачі води. Перед відключенням і припиненням подачі води закрийте впускний і випускний крани. Відновлюючи подачу води, спочатку відкрийте вхідний, а потім випускний клапан, щоб запобігти створенню негативного тиску в трубах, що може призвести до витоків і подовжити термін служби кулера.

Порівняно з іншими типами охолоджувального обладнання, наприклад пластинчастими теплообмінниками, охолоджувачі-підшипникового типу змійовика мають більші переваги в масляних-водяних системах гідро-генераторних установок: вони мають просту конструкцію, прості в обслуговуванні, дозволяють розбирати та чистити змійовики, мають нижчі вимоги до якості охолоджувальної води (не потребує тонкої фільтрації) і підходять для електростанцій у районах із високими рівнями річок. осад; вони також мають чудову стійкість до тиску, задовольняючи вимоги до високих-навантажень під час тривалої-безперервної роботи гідро-генераторних агрегатів, а також забезпечують стабільну ефективність теплообміну, ефективно контролюючи температуру підшипників нижче рівня тривоги та запобігаючи зупинці блоку через перегрів. Їх застосування не тільки вирішує проблему розсіювання тепла підшипниками в гідро-генераторних установках, але й оптимізує стабільність роботи масло-водяної системи, знижує частоту відмов обладнання та забезпечує надійну підтримку для ефективного та безпечного виробництва електроенергії електростанціями.

У міру того як гідро-генераторні агрегати розвиваються в напрямку збільшення потужності та вищих параметрів, конструктивна конструкція охолоджувачів-підшипників змійовика також постійно вдосконалюється. Наприклад, використання змійовиків неправильної форми для покращення коефіцієнта теплопередачі, оптимізація конструкції проточного каналу для зменшення затримки мастила та додавання клапанів регулювання потоку для досягнення точного контролю температури масла ще більше покращує їх адаптацію до масляних-водяних систем і відповідає вимогам охолодження за різних умов експлуатації. Як основного обладнання для теплообміну масла-води в гідро-генераторних установках, раціональне застосування та наукове технічне обслуговування охолоджувачів підшипників змійовикового-типу мають велике значення для забезпечення тривалої-стабільної роботи установки, зниження витрат на експлуатацію та технічне обслуговування та підвищення ефективності виробництва електроенергії.