Високі та низькі температури сухі охолоджувачі в проектах виробництва енергозбереження на сміттєзвалищі

Високі та низькі температури сухі кулериУ проектах вироблення енергетики на сміттєзвалищі

Високо-низькотемпературні сухі охолоджувачі відіграють ключову роль у проектах виробництва енергетики на сміттєзвалищі, в першу чергу використовуються для очищення та температури регулювання газу звалища (LFG) для підвищення ефективності виробництва електроенергії та захисту обладнання.

Основними компонентами LFG є метан (CH₄, 30%~ 60%), вуглекислий газ (CO₂, 30%~ 40%) та невелика кількість домішок (волога, сульфід водню, силоксан, тверді речовини тощо). Ці домішки та високої температури та гази з високою вологості можуть спричинити:
Корозія генерації одиниць (наприклад, газові турбіни або двигуни внутрішнього згоряння);
Знизити ефективність горіння;
Засмічення трубопроводів або обладнання.

Застосування сценаріїв високих та низькотемпературних сухих охолоджувачів
(1) високотемпературний сухий охолоджувач (попереднє охолодження)
Функція: перед охолодженням сміттєзвалища від початкової високої температури (зазвичай 40 ~ 60 градусів) до відповідної температури (наприклад, 30 ~ 40 градусів), щоб створити умови для подальшої обробки (наприклад, десульфуризація, зневоднення).
Технічні особливості:
Прийняти теплообмінник з повітряним охолодженням або водяним охолодженням для зниження температури газу;
Зменшіть споживання енергії наступних процесів (наприклад, нижнє навантаження на конденсацію при низькій температурній дегідратації).
(2) Низькотемпературний сухий кулер (глибока дегудифікація)
Роль: Подальше охолодження газу в процесі зневоднення (наприклад, до 5 ~ 10 градусів), так що вода та деякі домішки конденсуються та осаджують.
Технічні характеристики:
Використовується спільно з конденсатором і сепаратором для видалення рідкої води та масляного туману;
Запобігає глазур'ю при низьких температурах (вимагає підтримки конструкції проти замерзання).

Основні функції та переваги
Захищує обладнання для виробництва електроенергії: зменшує корозію газових турбін\/двигунів внутрішнього згоряння від вологи та кислот.
Підвищити ефективність виробництва електроенергії: більш висока концентрація метану після сушіння, більш стабільне згоряння та більш високе використання калорійності.
Зниження витрат на O&M: зменшення частоти засмічення обладнання та обслуговування, продовження терміну експлуатації.