Теплообмінники оболонки та трубки на м’якоті для пари нагрівання важкої олії

Використовує целюлозтеплообмінник оболонки та трубки

Теплообмінники оболонки та трубки використовуються на целюлозних млинах для опалення пари важкої олії, яке потім переносять у котли, що випромінюють масло, щоб забезпечити стабільне джерело тепла для процесу сушіння .

У целюлозних млинах використання теплообмінника Shell & Tube (теплообмінник оболонки та трубки) для реалізації теплового енергетичного циклу пароварного нагрівання важкого масляного живлення → процес сушіння є високоефективним і стабільним розчином для використання енергії .

 

Принцип роботи
Шлях передачі тепла
Сторона пари: насичений пар (4-10 бар, 150-180 градус) від котла з тепловим котлом або системою когенерації потрапляє в оболонку теплообмінника, вивільняючи приховане тепло і конденсується в рідку воду .
Важка олія: низькотемпературна важка олія (початкова 40-60 градус) протікає через трубку, поглинаючи паровий тепло і потепління до 90-120 ступеня, в'язкість від 200-400 CST до 15-50 CST, щоб задовольнити атомні вимоги до атомів котла.
Конденсатне відновлення: конденсат (80-100 градус) повертається в систему котла через пастку, реалізуючи закритий цикл .

Точки управління процесом
Тиск пари повинен постійно коливатися менше або дорівнює ± 0 . 5 бар, щоб уникнути надмірного коливання важкої температури масла.
Швидкість потоку важкої олії контролюється при 1.5-2 м/с, щоб запобігти низькошвидкісному кокінгу .
Температура виходу контролюється PID з точністю ± 2 градусів .

 

Вибір матеріалу
Пакет трубки: 316 л нержавіюча сталь є кращою, що є стійкою до корозії сірки (вміст сірки у важкій олії може бути до 3%) і має хорошу теплопровідність (16 Вт/(мк)) .
Shell: вуглецева сталь, вистелена антикорозійним покриттям, економікою та довговічністю .
Складна пластина: перфорована конструкція з нержавіючої сталі, падіння тиску зменшується на 15-20% порівняно з традиційним одним типом лука .

Антикокаційна оптимізація
Структурна конструкція: Трубка змінного діаметра підвищує швидкість потоку до 1 . 8 м/с, зменшуючи ризик накопичення вуглецю.
Очищення в Інтернеті: налаштовано за допомогою системи щітки, що обертається, автоматичне видалення масштабу кожні 8 годин .
Знаки моніторингу: Розподілена волоконно -оптична мережа вимірювання температури моніторить контроль температури стінки стінки в режимі реального часу .

Синергія з паперовим процесом
Інтеграція джерела пари

В основному використовує відпрацьована теплова пара з котла з відновлення лугу (45%) та одиниці когенерації (30%) для зменшення споживання первинної енергії .

Резервний газовий котел (15%) забезпечує безперебійну роботу лінії сушіння .

Підвищення енергоефективності

Градуйне нагрівання: котел генерує гаряче повітря на 300 градусів для первинного сушіння та 180 градусів циркулюючого гарячого повітря для вторинного висихання .

Відновлення тепла: газовий газ котла (200 градусів) перед нагріванням важкої олії до 60 градусів, зменшуючи навантаження на пару .

Усунення несправностей та обслуговування
Типове дерево несправностей

Недостатня температура важкої масла: може походити від низького тиску пари, засмічених пасток або кокінг стінок труб .

Аномальне падіння тиску: вказує на пошкоджену складну пластину або засмічену масляну лінію .

Стратегії обслуговування

Щодня: Перевірте калібрування датчика пари та калібрування датчика температури .

Щомісяця: Пузирні екрани труби та тестові ущільнювачі .

Щорічно: Хімічно чисті пучки трубки, ультразвукове вимірювання товщини, щоб перевірити наявність корозії .

Економічні вигоди та екологічна доброзичливість

Порівняння витрат

Порівняно з системою електричного нагріву, розчин парових теплообмінів зменшує щорічні витрати на енергію на 44 . 8% (2,6 млн. Дол.

Витрати на технічне обслуговування скорочуються на 37 . 5%, а термін експлуатації обладнання продовжується більше 15 років.

Ефект зменшення викидів

Викиди Co₂ зменшувались з 12, 000 тонн/рік до 6 800 тонн, 43 . 3% Зниження.

Конденсат на 100% перероблений, зменшує навантаження на очищення стічних вод .