Рекуперація тепла котлів для керамічних заводів
1. Основні вторинні джерела тепла
Відпрацьоване тепло димових газів: найбільше джерело відпрацьованого тепла - температура відпрацьованих газів котла зазвичай становить 200-350 градусів C і містить велику кількість відновленого тепла.
Відпрацьоване тепло від конденсату: Водяний конденсат пари (80-100 градусів C), що скидається з виробничої лінії, часто не використовується повністю.
Відпрацьоване тепло від скидання стічних вод: скидання стічних вод з дна/поверхні котла (висока температура, містить розчинені тверді речовини).
Допоміжне відхідне тепло: тепло, вироблене насосами живильної води котла, вентиляторами та іншим допоміжним обладнанням.
2. Загальні технології утилізації відхідного тепла
A. Утилізація відпрацьованого тепла з димових газів
Економайзер: використовує димовий газ для попереднього підігріву живильної води котла, зменшуючи паливо, необхідне для нагрівання води.
Попередній нагрівач повітря: попередньо нагріває повітря для горіння в котлі/печі для підвищення ефективності згоряння.
Котел-утилізатор (WHB): генерує пару низького{0}}тиску з димових газів для використання на заводі.
Теплова труба/теплообмінник: Ефективний теплообмін між димовими газами та водою/повітрям з мінімальною втратою тиску.
B. Відновлення конденсованої води
Резервуар для конденсату+насос: збирайте конденсат із високою-температурою для повторного використання як живильну воду котла (з-збереження води+збереження тепла).
Теплообмінник конденсованої води: попередньо нагріває свіжу воду, що подається, конденсованою водою.
C. Утилізація відпрацьованого тепла зі скиду стічних вод
Резервуар швидкого випаровування: перетворює стічні води високої-температури на пару низького{1}}тиску для нагрівання.
Теплообмінник: передає тепло від вихідної води живильній або технологічній воді.
3. Пільги для керамічних заводів
Економія палива: скорочення споживання природного газу/вугілля/нафти на 5-15%.
Скорочення викидів: скорочення викидів CO₂, NOₓ та SO₂ на одиницю продукції.
Зниження витрат: скорочення витрат на паливо, воду та очищення стічних вод.
Підвищення ефективності: тепловий ККД котла збільшено з 80-85% до 88-94%.
Сталий: відповідно до цілей екологічного виробництва та скорочення викидів вуглецю.
