Чанчжоу Vrcooler Холодильна Co., ТОВ

Скільки можна заощадити за допомогою рекуперації тепла компресора

Скільки можна заощадитиРекуперація відпрацьованого тепла повітряного компресорари

Базова лінія рекуперації основної енергії
Майже 90%-96% вхідної електроенергії компресора перетворюється на відпрацьоване тепло від мастила та охолодження стисненим повітрям; практично відновлена ​​теплова енергія досягає 60%-85% номінальної потужності двигуна для систем рекуперації з гарячою водою.
Масляний-гвинтовий компресор: відновлене тепло=70%-82% × номінальна потужність компресора, кВт
Безмасляний гвинтовий компресор: відновлюване тепло=85%-94% × потужність компресора в кВт (вища температура гарячої води до 85~90 градусів)

Економія на кВт компресора (річний контрольний показник, 6000 годин роботи на рік)

Замінене джерело опалення Еквівалентна річна економія на 1 кВт компресора
Електричний водонагрівач (100% ККД) $22-$30 /кВт/рік
Газовий котел (ККД 82%) $12-$18 /кВт/рік
Дизельний котел $28-$38 /кВт/рік

Реальні приклади проектів
Випадок 1: Гвинтовий компресор потужністю 100 кВт (6000 год/рік, замінити газовий котел)
Рекупероване тепло ≈75 кВт, загальна річна відновлена ​​теплота=450, 000 кВт·год тепла
Річна економія газу: $9 000-$13 500, вартість системи $8 000 ~ $15 000 → Окупність: 7-18 місяців
Випадок 2: Компресор потужністю 150 кВт (200 к.с.) (6000 год/рік, природний газ 1 дол./терм.)
Відновлене тепло ~130 кВт, річна економія $27 600-$41 400, обладнання + встановлення $20k ~ $40k → окупність 6~15 місяців
Варіант 3: компресор потужністю 250 кВт працює 8000 годин на рік, виробництво 24/7
Replace electric heating: annual saving >60 000 $, окупність менше 1 року

how much can you save with compressor heat recovery

Додаткова прихована економія (не-вартість палива)
Відключення живлення вентилятора охолодження компресора: економія допоміжної електроенергії компресора на 5–8% (найбільший прибуток типу з повітряним{2}}охолодженням)
Недостатнє технічне обслуговування компресора: стабільна робоча температура зменшує заміну масла та знос компонентів → економія 10%~15% річних витрат на обслуговування
Без додаткового обслуговування котла та хімічної обробки води

Довідковий період окупності (найпоширеніші ринкові дані)
Безперервне споживання тепла на весь-} рік (гаряча вода заводського технологічного процесу): окупність за 6–12 місяців
Пів{0}}річне сезонне опалення (опалення майстерні/гуртожитку лише взимку): 1,5-3 роки окупності
Низьке використання тепла: 3~4 роки (рідкісний випадок)

Основні фактори, що впливають на суму заощаджень
Години роботи: 8000 годин на рік, цілодобова фабрика отримує максимальну рентабельність інвестицій; короткочасне-обладнання економить менше
Узгодження тепла: години роботи компресора відповідають вимогам гарячої води/опалення=повне використання тепла та максимальна економія
Ціна на місцеве паливо: Вища ціна на газ/електрику → коротша окупність і більший прибуток


Коротка рекламна версія для представлення продукту
Відновлення 60%~94% витраченої компресором енергії для отримання безкоштовної гарячої води, зниження витрат на опалення на 70%~85%. Типовий термін окупності коливається від 6 місяців до 3 років, величезна річна економія палива для промислових, харчових, текстильних і хімічних заводів.

Вам також може сподобатися

Послати повідомлення